Je crois que tout le monde a entendu parler des matrices d'estampage, savez-vous quels types de matrices d'estampage existent ? Jetons un coup d'œil ensemble !
Classé par attributs de processus
Les matrices de poinçonnage, les matrices de pliage, les matrices d'emboutissage, les matrices de formage et les matrices de rivetage sont classées selon leurs performances de processus.
1. Matrice de poinçonnage : Un moule dans lequel les matériaux sont séparés le long d'une forme fermée ou ouverte.
2. Matrice de pliage : Afin d'obtenir un moule de pièce avec un certain angle et une certaine forme, il est nécessaire de plier la tôle ou d'autres ébauches le long d'une ligne droite (courbe de pliage).
3. Matrice d'emboutissage : L'ébauche devient une pièce creuse ouverte, modifiant davantage la forme et la taille du moule.
4. Matrice de formage : C'est un moule qui reproduit directement la forme de l'ébauche ou du produit semi-fini à partir des moules convexes et concaves, tandis que le matériau lui-même ne produit qu'une déformation plastique locale, telle que la matrice de bombage, la matrice de rétreint, la matrice d'expansion, la matrice de formage ondulé, la matrice de bordage, la matrice de formage, etc.
5. Matrice de rivetage : Utiliser une force externe pour connecter ou superposer les différents composants dans un certain ordre et d'une certaine manière, puis former un tout.
Classé par degré de combinaison de processus
Les quatre catégories de moules à processus unique, moules composites, moules progressifs et moules de transfert sont classées selon le degré de combinaison des processus.
1. Moule à processus unique : Dans la course de la pièce d'estampage, le moule n'a qu'un seul processus d'estampage.
2. Moule composite : Avec une seule station, deux processus d'estampage ou plus peuvent être complétés simultanément sur la même presse à poinçonner et le même poste de travail.
3. Matrice progressive (également appelée matrice continue) : Il y a deux postes de travail ou plus dans la direction d'alimentation de l'ébauche, et deux processus d'estampage ou plus sont progressivement complétés à différentes positions sur une presse à un coup.
4. Moule de transfert : Combinant les caractéristiques des moules à processus unique et des moules progressifs, un système de transmission par bras mécanique est principalement utilisé pour réaliser un transfert rapide au sein du moule du produit, améliorant considérablement l'efficacité de production, réduisant les coûts de production, économisant les coûts de matériaux et assurant une qualité stable.
Classé par méthodes de traitement des produits
Selon les différentes méthodes de traitement des produits, les moules peuvent être divisés en cinq catégories : moules de poinçonnage et de cisaillage, moules de pliage, moules d'emboutissage, moules de formage et moules de compression.
1. Moules de poinçonnage et de découpe : Moules de traitement par découpe.
2. Matrice de pliage : Basé sur la forme, la précision et la situation de production de la pièce, plier l'ébauche plate en un angle.
3. Moule d'emboutissage : Un récipient fabriqué à partir d'une surface rugueuse avec un fond mais sans interstices.
4. Matrice de formage : Fait référence à la méthode de déformation locale et de modification de la forme de l'ébauche sous forme de matrice de formage convexe, matrice de formage de bord roulé, matrice de formage de retreint, matrice de formage de bride de trou et matrice de formage de bord circulaire.
5. Moule de compression : Utilisation d'une forte pression pour faire couler et déformer l'ébauche métallique dans la forme souhaitée.